Puleggia per cinghia trapezoidale

HAWEN si impegna a fornire prodotti di pulegge di alta qualità con esperienza di produzione avanzata. La sua puleggia a cinghia trapezoidale presenta una lavorazione precisa e prestazioni affidabili. In qualità di produttore professionale, offriamo servizi personalizzati per soddisfare le esigenze degli acquirenti nei settori dei motori e degli elettrodomestici.

Specifiche del prodotto

Campi di applicazione del prodotto

HAWEN (Trilon) è profondamente impegnata nel settore delle pulegge universali per motori da oltre 20 anni. Le nostre pulegge sono lavorate con precisione in acciaio al carbonio 45# e acciaio a taglio automatico 1215. Abbiamo adottato per la prima volta processi di produzione semiautomatici nel 2005, per poi mettere in funzione la nostra linea di produzione completamente automatica sviluppata in modo indipendente nel 2012, realizzando il processo di produzione integrato dall'alimentazione delle barre alla formatura del prodotto finito. Questo aggiornamento non solo riduce i costi di manodopera, ma migliora anche l’efficienza produttiva garantendo al contempo un’altissima precisione del prodotto.

Rispetto ai precedenti processi semiautomatici, la nostra efficienza produttiva è stata aumentata del 40% e il tasso di non conformità del prodotto è effettivamente controllato al di sotto di 50 PPM. In mezzo alla feroce competizione sui prezzi di mercato, siamo riusciti a ridurre i costi e a migliorare l’efficienza, aiutando allo stesso tempo i nostri clienti a massimizzare i profitti ed espandere la loro quota di mercato reciproca.

Le pulegge prodotte da HAWEN possono mitigare l'impatto del carico durante la trasmissione di potenza; la trasmissione a puleggia presenta un funzionamento stabile, bassa rumorosità e basse vibrazioni. I nostri prodotti vantano un foro interno ad alta precisione con una tolleranza di ±0,003 mm e l'eccentricità del cerchio esterno è controllata entro 0,03 mm, il che garantisce stabilità e durata del processo di trasmissione. Esercitiamo un controllo rigoroso sulla durezza dei materiali e sui processi di trattamento termico e la ruvidità della superficie del prodotto può raggiungere Ra1,6 o inferiore, migliorando efficacemente la resistenza all'usura e alla fatica.

Attraverso apparecchiature di collaudo online completamente automatiche, ogni prodotto viene sottoposto a un controllo completo di dimensioni, tolleranze geometriche e difetti superficiali prima della consegna per garantire la coerenza del lotto. Collaboriamo a lungo termine con noti produttori di motori nazionali ed esteri e abbiamo ottenuto ampi riconoscimenti nel settore. Con 20 anni di esperienza tecnica, ottimizziamo continuamente l'utilizzo dei materiali e i processi di produzione. I nostri prodotti per pulegge hanno ottenuto le certificazioni del sistema di qualità ISO9001 e IATF16949, garantendo la completa tracciabilità dallo stoccaggio delle materie prime alla consegna del prodotto finito.

Attrezzature per l'applicazione del prodotto e principali clienti

I prodotti di cui sopra vengono applicati principalmente ai motori di lavaggio e ai motori universali, mentre i prodotti finali sono lavatrici e asciugatrici. I nostri clienti principali includono Nidec, Midea, Haier, Whirlpool, Galanz e altre aziende rinomate.

Tabella dei parametri 1

Tabella dei parametri 2

Vantaggi

Forte capacità di ricerca e sviluppo e produzione automatizzata

HAWEN è supportato da un esperto team di ricerca e sviluppo e da un sistema di produzione altamente automatizzato. Durante il co-sviluppo dei futuri prodotti con i nostri clienti, ci concentriamo sulle condizioni applicative reali, analizziamo in profondità i requisiti di sistema e ottimizziamo continuamente le soluzioni per fornire i progetti più adatti e pratici, guadagnandoci il riconoscimento a lungo termine dei clienti.

Controllo qualità automatico online al 100% e produzione ad alta precisione

● Controllo della qualità alla fonte: controllo rigoroso dell'approvvigionamento delle materie prime per garantire prestazioni dei materiali costanti e stabili

● Lavorazione meccanica di precisione: lavorazione automatizzata utilizzando attrezzature ad alta precisione, con tolleranze chiave come la tolleranza del foro interno ≤0,005 mm

● Monitoraggio dell'intero processo: i sistemi di ispezione online monitorano i parametri di produzione in tempo reale per rilevare e correggere tempestivamente le deviazioni

● Qualità del prodotto costante: l'eliminazione degli errori di funzionamento manuale garantisce prestazioni stabili su ogni unità

● Tasso di qualificazione altissimo: la resa della produzione raggiunge il 99,995%, con un tasso di superamento dell'ispezione in uscita del 100%

● Efficienza e ottimizzazione dei costi: i processi automatizzati riducono l'intervento manuale, migliorando l'efficienza e riducendo i costi di produzione

Standard ambientali rigorosi e produzione sostenibile

● Materiali ecologici: utilizzo dell'acciaio automatico 1215 a basso tenore di carbonio per ridurre le sostanze nocive e rispettare gli standard ambientali sui materiali

● Trattamento superficiale: il processo di ossido nero completamente automatizzato evita la contaminazione manuale, migliora la resistenza alla corrosione e riduce gli sprechi

● Certificazioni ambientali: tutti i prodotti sono conformi a ROHS, REACH e altre normative ambientali internazionali

● Processo di produzione ecologico: le linee di produzione automatizzate riducono il consumo di energia e la produzione di rifiuti, ottenendo una produzione completamente senza contatto

Rapida risposta in ricerca e sviluppo e capacità di personalizzazione

Il nostro team di ricerca e sviluppo risponde rapidamente ed è in grado di progettare componenti personalizzati con forme speciali in base ai requisiti del sistema industriale del cliente, contribuendo ad abbreviare i cicli di sviluppo e a ridurre i costi di sviluppo e test.

Capacità di produzione stabile e sufficiente

● 10 linee di produzione completamente automatizzate

● 1 linea di pulizia delle superfici completamente automatizzata

● 1 linea di trattamento dell'ossido nero completamente automatizzata

● Capacità mensile di 5 milioni di unità

● Vendite mensili attuali di circa 3–4 milioni di unità

● 40%–60% di capacità disponibile riservata per supportare la futura domanda del mercato

Soluzioni integrate orientate al mercato

● Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza

● Basso rumore e alto tasso di qualificazione

● Conforme all'ambiente

● Maggiore flessibilità per le modifiche progettuali

● Processi decisionali rapidi ed efficienti

● Tempi di consegna brevi per l'approvvigionamento di materie prime e componenti

Situata nella provincia di Zhejiang, in Cina, un noto centro produttivo, HAWEN beneficia di una rete di fornitori forte e affidabile che consente una risposta rapida alle esigenze dei clienti.

Valore della partnership a lungo termine

Con qualità affidabile, alta efficienza e soluzioni comprovate, HAWEN aiuta i clienti a evitare inutili deviazioni di sviluppo. Una volta che i clienti scelgono HAWEN, tendono a rimanere partner a lungo termine.

Scegliere HAWEN significa ridurre i costi di sviluppo, di test, di produzione e di servizio post-vendita durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

Selezione dei materiali

L'acciaio 1215 è un acciaio automatico a basso tenore di carbonio con eccellente lavorabilità, alta precisione e finitura superficiale superiore, che lo rendono ideale per la produzione di componenti meccanici di precisione.

Caratteristiche prestazionali principali

● Lavorabilità superiore: il dosaggio ottimizzato di zolfo e altri elementi di lega migliora significativamente l'efficienza di lavorazione per tornitura, fresatura e altri processi di lavorazione, riduce l'usura degli utensili e abbassa i costi di produzione.

● Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥420 MPa (riferimento dati parziali ≥42 MPa, soggetto a specifici standard di settore); Allungamento ≥22%; Durezza ≤160HB.

Controllo della tolleranza del foro interno

La tolleranza del foro interno deve raggiungere un'elevata precisione di ±0,0025 mm, il che impone requisiti estremamente severi alle apparecchiature di lavorazione e alla stabilità del processo. Un intervallo di tolleranza così preciso richiede la massima precisione delle apparecchiature di lavorazione (ad esempio, macchine utensili CNC), utensili da taglio di alta qualità e condizioni di processo stabili (ad esempio, controllo della temperatura, soppressione delle vibrazioni): qualsiasi deviazione minore può causare difetti di qualità del prodotto.

Adottiamo processi di produzione avanzati per garantire questa precisione: realizzati attraverso strumenti di misura ad alta precisione (ad esempio, macchina di misura a coordinate (CMM)), rigoroso controllo del processo (ad esempio, controllo statistico del processo (SPC)) e un ambiente di lavorazione stabilizzato, che garantisce la coerenza della produzione in lotti.

Valore applicativo: Nei sistemi di trasmissione di precisione, la tolleranza del foro interno influisce direttamente sulla precisione di montaggio tra componenti e alberi, che è fondamentale per l'efficienza della trasmissione, il controllo del rumore e la durata del prodotto: è un indicatore tecnico fondamentale per la produzione di fascia alta.

Controllo dell'eccentricità del cerchio esterno

L'eccentricità del cerchio esterno deve essere controllata entro 0,03 mm per garantire stabilità e durata durante la trasmissione. Implementiamo un controllo rigoroso sulla corrispondenza delle prestazioni dei materiali, compresi la durezza dei materiali e i processi di trattamento termico; la ruvidità superficiale dei prodotti deve raggiungere Ra1.6 o inferiore per migliorare efficacemente la resistenza all'usura e alla fatica.

L'acciaio 45# (contenuto di carbonio 0,42%-0,50%) è un acciaio strutturale a carbonio medio ampiamente utilizzato nella produzione meccanica.

Caratteristiche prestazionali principali

Presenta un'elevata resistenza alla trazione (≥600 MPa) e una moderata plasticità, con un carico di snervamento di circa 355 MPa, un allungamento di circa il 16% e una moderata resilienza. La sua durezza è di circa HB150-200 allo stato non trattato. Il materiale ha una microstruttura mista di perlite e ferrite, che bilancia resistenza e tenacità, rendendolo adatto alla produzione di componenti meccanici generali come alberi, ingranaggi, pulegge esagonali e altro ancora.

Trattamento superficiale: linea di produzione di ossidazione nera completamente automatica autosviluppata

Le pulegge per lavatrice sono realizzate in materiali metallici e funzionano nell'ambiente di lavoro umido delle lavatrici, che inevitabilmente causerà ruggine e corrosione dei pezzi di ricambio. La nostra azienda ha un team di ricerca e sviluppo professionale ed esperto; attraverso decenni di esperienza pratica e prove ripetute, abbiamo sviluppato una formula personalizzata per il trattamento superficiale di questo prodotto e costruito una linea di produzione di ossidazione nera completamente automatica dotata di un sistema di asciugatura completamente automatico integrato.

Non vi è alcun contatto manuale con i prodotti durante l'intero processo, il che non solo migliora la resistenza alla corrosione dei prodotti per soddisfare gli standard del settore, ma riduce anche il rischio di collisione del prodotto causata dal contatto umano e garantisce la stabilità operativa dei prodotti.

Sono disponibili anche altri processi di galvanica come la galvanizzazione generale, la zincatura e la nichelatura, che possono essere completamente personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Requisiti ambientali

Tutti i prodotti soddisfano severi requisiti di protezione ambientale in termini di selezione delle materie prime e processi di trattamento superficiale e sono supportati da rapporti di certificazione ufficiali ROHS e REACH.

Capacità di ricerca e sviluppo e personalizzazione

Il nostro team tecnico e di ricerca e sviluppo professionale vanta 20 anni di esperienza approfondita nel settore delle pulegge. Siamo in grado di soddisfare pienamente le esigenze dei clienti e risolvere i loro punti critici tecnici in base ai loro scenari e richieste applicativi specifici, e personalizzare pulegge con forme speciali per sistemi industriali personalizzati.

Accogliamo calorosamente la personalizzazione in base ai disegni forniti, inclusi prodotti personalizzati con materie prime e processi di trattamento superficiale designati. Estendiamo inoltre un sincero invito ai clienti esteri a visitare il nostro stabilimento di produzione.

Sinergia dalla nuova struttura organizzativa

La sinergia portata dalla nuova struttura organizzativa consente a HAWEN di soddisfare pienamente le aspettative dei clienti sulla base di una collaborazione approfondita ed efficace.

Clienti domestici

I nostri partner strategici a lungo termine includono Midea, Whirlpool, Haier, Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec e altre rinomate aziende, con un rapporto di cooperazione stabile che dura da più di un decennio. Finora la nostra azienda ha raggiunto una quota di mercato di oltre il 95% per questo prodotto in Cina.

Le nostre pulegge vengono applicate a motori universali, motori a induzione, motori a magneti permanenti senza spazzole e motori ad azionamento diretto DD. Abbiamo stabilito partenariati di cooperazione con noti produttori di motori tra cui Welling Motor, Yongchang Electric, Nanyang Motor e altri.