Puleggia dentata

La puleggia dentata HAWEN è un componente meccanico per la trasmissione della cinghia dentata, che realizza una trasmissione di potenza di precisione attraverso l'ingranamento dei denti con le cinghie dentate. Presenta un'elevata efficienza di trasmissione, bassa rumorosità e semplice manutenzione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in apparecchiature di automazione, macchinari di precisione, trasmissioni industriali e altri campi. Diamo il benvenuto ai clienti per personalizzare i prodotti in base ai disegni o visitare la nostra fabbrica.

Specifiche del prodotto

Campi di applicazione del prodotto

HAWEN (Trilon) è profondamente impegnata nel settore dei macchinari da oltre 20 anni. Dal 2005, la nostra azienda ha condotto attività di ricerca e sviluppo approfondite e produzione di pulegge dentate per motori di elettrodomestici, pulegge dentate per autoveicoli, pulegge dentate per carrelli elevatori AGV e vari tipi di pulegge dentate. Questo prodotto può essere lavorato e formato da acciaio al carbonio 45#, acciaio automatico 1215 e leghe di alluminio serie 70. I nostri prodotti coprono una vasta gamma di settori:

1.Nuove apparecchiature per la protezione dell'energia e dell'ambiente: applicate nel settore fotovoltaico per sistemi di tracciamento, macchine per la pulizia e apparecchiature di trasporto dei moduli, garantendo il posizionamento preciso e il funzionamento ad alta efficienza dei moduli fotovoltaici.

2.Produzione di precisione: soddisfa le richieste di trasmissione ad alta velocità e alta precisione nelle apparecchiature di test 3C e nell'industria dei semiconduttori, migliorando l'affidabilità delle apparecchiature.

3.Automazione e macchinari generali: comunemente utilizzato in macchine utensili CNC, macchine da stampa, apparecchiature tessili, ecc., per realizzare trasmissioni sincrone multiasse.

Vantaggi principali: alta precisione, alta efficienza energetica e forte adattabilità ambientale

● Elevatissima precisione di trasmissione: il design dell'ingranamento dei denti garantisce assenza di slittamento e un rapporto di trasmissione costante, rendendolo adatto a scenari che richiedono un controllo di movimento di precisione.

● Alta efficienza e facile manutenzione: l'efficienza della trasmissione raggiunge oltre il 98% con notevoli effetti di risparmio energetico; è esente da lubrificazione, riducendo così i costi di manutenzione.

● Funzionamento stabile e affidabile: offre eccellenti prestazioni di assorbimento degli urti e smorzamento con bassa rumorosità, ideale per ambienti con elevati requisiti di silenziosità e stabilità.

● Forte adattabilità: supporta la trasmissione a lunga distanza e può adattarsi a condizioni di lavoro difficili come umidità e corrosione attraverso trattamenti superficiali (ad es. zincatura, tempra ad alta frequenza).

Attrezzature per l'applicazione del prodotto e principali clienti

I prodotti di cui sopra vengono applicati principalmente ai motori elettrici per trasmissioni automobilistiche e apparecchiature di trasmissione per catene di montaggio di fabbrica, con clienti principali tra cui Nidec, Midea, Haier e altre aziende rinomate.

Parametri tecnici: puleggia dentata in ferro

Parametri tecnici: puleggia dentata in lega di alluminio

Vantaggi fondamentali

Vantiamo forti capacità di ricerca e sviluppo tecnico e apparecchiature di produzione ad alta precisione. Nel processo di co-progettazione dei prodotti futuri con i clienti, le tecnologie HAWEN esplorano sempre le soluzioni ottimali e ottengono il riconoscimento dei clienti.

Controllo qualità automatico online al 100% e produzione ad alta precisione

Controllo della fonte: controllare rigorosamente la consistenza delle materie prime dalla fase di approvvigionamento per garantire prestazioni stabili del materiale.✅ Lavorazione di precisione: adottare apparecchiature ad alta precisione per l'elaborazione automatizzata per garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto (ad esempio, tolleranza del foro interno ≤0,01 mm).✅ Monitoraggio dell'intero processo: monitorare in tempo reale i parametri di produzione attraverso un sistema di rilevamento online per rilevare e correggere le deviazioni in modo tempestivo.✅ Garanzia di qualità coerente: eliminare gli errori di operazione manuale per garantire prestazioni stabili di ciascun prodotto.✅ Alto tasso di qualificazione: il tasso di qualificazione della produzione è controllato al 99,99%, con un tasso di qualificazione franco fabbrica del 100%. Miglioramento dell'efficienza: i processi automatizzati riducono l'intervento manuale e abbassano i costi di produzione.

Rigoroso controllo ambientale durante l'intero processo

Materie prime ecologiche: utilizza acciaio al carbonio 45# per ridurre le sostanze pericolose, rispettando gli standard dei materiali ecologici.✅ Trattamento superficiale: adotta un processo di ossidazione nera completamente automatico per evitare la contaminazione dovuta al contatto manuale, migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre la produzione di rifiuti.✅ Certificazioni ambientali internazionali: tutti i prodotti hanno superato ROHS, REACH e altre certificazioni ambientali internazionali per garantire che non siano contenute sostanze pericolose.✅ Processo di produzione verde: le linee di produzione automatizzate riducono il consumo di energia e la generazione di rifiuti senza contatto manuale durante tutto il processo. Attraverso apparecchiature di collaudo online completamente automatiche, ogni prodotto viene sottoposto a un controllo completo di dimensioni, tolleranze geometriche e difetti superficiali prima della spedizione in fabbrica per garantire la coerenza del lotto.

Collaboriamo a lungo termine con noti produttori di motori nazionali ed esteri e abbiamo ottenuto un ampio riconoscimento sul mercato. Con 20 anni di esperienza tecnica, ottimizziamo continuamente l'utilizzo dei materiali e i processi di produzione. I nostri prodotti hanno superato le certificazioni del sistema di qualità ISO9001 e IATF16949, garantendo la completa tracciabilità dallo stoccaggio delle materie prime alla consegna del prodotto finito.

yuqnaEfficiente team di ricerca e sviluppo: elevata velocità di risposta, risparmio di costi e tempi di sviluppo dei clienti; personalizziamo progetti con forme speciali adattati alle esigenze dei sistemi industriali dei clienti.

Elevata capacità produttiva: disponiamo di 120 set di apparecchiature CNC ad alta precisione e di una linea di produzione di ossidazione nera completamente automatica, con una capacità di produzione mensile di 500.000 pezzi. L'attuale volume di vendite mensili è di circa 300.000-400.000 pezzi, con una capacità mensile in eccesso del 40%-60%.

Siamo guidati dalla domanda ultima del mercato, concentrandoci su:

Miglioramento dell’efficienza e riduzione dei costi

Basso rumore e alto tasso di qualificazione

Protezione dell'ambiente

● Maggiore flessibilità nelle modifiche progettuali

● Elevata efficienza e velocità nel processo decisionale

● Tempi di approvvigionamento brevi per materie prime e accessori vari: situati nella provincia di Zhejiang, la "città natale della produzione in Cina", disponiamo di una catena di fornitura ricca e consolidata.

● Le soluzioni affidabili, ad alta efficienza e di alta qualità di HAWEN consentono a tutti i clienti di evitare deviazioni: una volta che ci scelgono, saranno riluttanti a passare ad altri fornitori.

● Scegliere HAWEN significa ridurre i costi di sviluppo dei clienti, i costi di test, i costi di produzione e i costi del servizio post-vendita.

Selezione dei materiali

Acciaio al carbonio 45#

L'acciaio al carbonio 45# è un acciaio strutturale al carbonio di alta qualità con un contenuto di carbonio compreso tra circa lo 0,42% e lo 0,50%, appartenente alla categoria degli acciai al carbonio medio. La sua densità del materiale è di 7,85 g/cm³; la sua composizione chimica comprende 0,50%-0,80% manganese, 0,17%-0,37% silicio, con impurità rigorosamente controllate come fosforo e zolfo.

Proprietà meccaniche e trattamento termico: ha eccellenti proprietà meccaniche complete, con una resistenza alla trazione non inferiore a 600 MPa, una resistenza allo snervamento non inferiore a 355 MPa, un allungamento non inferiore al 16% e una riduzione dell'area non inferiore al 40%. A causa della sua scarsa temprabilità, è soggetto a fessurazioni durante la tempra in acqua e ha una saldabilità media: per alleviare lo stress sono necessari il preriscaldamento prima della saldatura e la ricottura post-saldatura. La tempra e il rinvenimento (tempra più rinvenimento ad alta temperatura) nel trattamento termico possono ottimizzarne le prestazioni: la temperatura di tempra è solitamente di circa 840°C, la temperatura di rinvenimento è di 560-600°C e la durezza può raggiungere HRC 22-34.

Lega di alluminio 7075

La lega di alluminio 7075 è una lega di alluminio Al-Zn-Mg-Cu ad altissima resistenza con zinco come principale elemento di lega. La sua composizione chimica comprende 5,1%-6,1% di zinco, 2,1%-2,9% di magnesio, 1,2%-2,0% di rame, tracce di 0,18%-0,28% di cromo e ≤0,20% di titanio, con alluminio come matrice.

Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione ≥560 MPa (fino a 572 MPa nello stato T6), carico di snervamento ≥495 MPa, durezza 150 HB (aumentata a 175-200 HB nello stato T6) e modulo elastico 71 GPa. Mantiene un'eccellente tenacità in ambienti a bassa temperatura.

Lavorabilità: ha eccellenti prestazioni di taglio ed è adatto per la lavorazione CNC, ma la sua saldabilità è scarsa: si consiglia invece la rivettatura o l'incollaggio. Il controllo dei parametri è necessario durante la lavorazione della plastica per evitare fessurazioni.

Controllo del processo

Controllo della tolleranza del foro interno: è richiesta un'elevata precisione di ±0,005 mm, che richiede standard estremamente elevati per le apparecchiature di lavorazione e la stabilità del processo. Questo preciso intervallo di tolleranza pone requisiti estremamente elevati in termini di precisione delle apparecchiature di lavorazione (come macchine utensili CNC), qualità degli utensili e stabilità del processo (come controllo della temperatura e soppressione delle vibrazioni). Qualsiasi leggera deviazione può portare a problemi di qualità del prodotto.

La nostra azienda utilizza processi avanzati per garantire ciò:  Ciò si ottiene attraverso strumenti di misurazione ad alta precisione (come macchine di misura a coordinate, rotondimetri e strumenti di misurazione del profilo), un rigoroso controllo del processo (come il controllo statistico del processo SPC) e un ambiente di elaborazione stabile, garantendo coerenza nella produzione di massa.

Valore applicativo: nei sistemi di trasmissione di precisione, la tolleranza del foro interno influisce direttamente sulla precisione di adattamento tra la parte e l'albero, influenzando l'efficienza della trasmissione, il controllo del rumore e la durata del prodotto. È un indicatore tecnico fondamentale nella produzione di fascia alta.

• Durante tutto il processo di produzione viene mantenuto un rigoroso controllo di qualità per garantire la stabilità e la durata del prodotto durante l'uso.

• L'adattamento delle prestazioni dei materiali richiede un controllo rigoroso della durezza dei materiali e dei processi di trattamento termico per migliorare la resistenza all'usura e alla fatica.

Trattamento superficiale

La nostra azienda ha sviluppato una linea di produzione di annerimento completamente automatica.

Poiché le pulegge dentate sono realizzate in metallo e utilizzate in ambienti difficili, la ruggine o la corrosione delle parti è inevitabile.  La nostra azienda ha un team di ricerca e sviluppo professionale ed esperto. Attraverso anni di esperienza pratica e sperimentazione, abbiamo sviluppato una formula specializzata per il trattamento superficiale di questo prodotto.  Utilizziamo apparecchiature di annerimento superficiale completamente automatiche e un sistema di asciugatura completamente automatico, eliminando il contatto manuale durante tutto il processo. Ciò aumenta la resistenza alla corrosione del prodotto, soddisfa gli standard del settore, riduce il rischio di danni derivanti dalla movimentazione manuale e dalle collisioni e garantisce la stabilità del prodotto durante l'uso.

Inoltre sono disponibili anche diversi trattamenti galvanici come la zincatura e la nichelatura, personalizzabili in base alle esigenze del cliente.

Requisiti ambientali

Tutti i prodotti soddisfano severi requisiti ambientali in termini di materie prime e trattamenti superficiali e sono supportati da rapporti di certificazione ufficiali per ROHS e REACH.

Capacità di ricerca e sviluppo e personalizzazione

Il nostro team tecnico professionale di ricerca e sviluppo vanta 20 anni di approfondita esperienza nel settore. Siamo in grado di soddisfare le esigenze dei clienti, risolvere i loro punti critici tecnici in base alle loro specifiche esigenze e campi di applicazione e personalizzare pulegge dentate con forme speciali. Diamo un cordiale benvenuto ai clienti che forniscono disegni per la personalizzazione (compresi prodotti personalizzati con materie prime e trattamenti superficiali designati) e invitiamo anche i clienti esteri a visitare la nostra fabbrica.

Sinergia dalla nuova struttura organizzativa

La sinergia portata dalla nuova struttura organizzativa consente a HAWEN di soddisfare le aspettative dei clienti sulla base di una collaborazione efficace e approfondita.

Clienti nazionali e quota di mercato

Abbiamo stabilito partnership strategiche a lungo termine con clienti nazionali come Sanjiang Electric, LG Tianjin e Nidec, con un rapporto di cooperazione che dura da più di un decennio. Finora la nostra azienda ha raggiunto una quota di mercato del 50% nel mercato cinese delle pulegge dentate.