Puleggia per cinghia trapezoidale in ghisa

HAWEN è un importante produttore cinese e fornitore globale della serie di pulegge per cinghie trapezoidali in ghisa, che supporta marchi di elettrodomestici e motori di alto livello. Progettata per motori universali e asciugatrici, ciascuna puleggia offre una trasmissione di potenza fluida, un funzionamento silenzioso e la piena conformità ROHS/REACH. Con 10 linee automatizzate e la certificazione ISO9001/IATF16949, forniamo una coerenza affidabile da lotto a lotto.

Metriche e standard delle prestazioni tecniche

I componenti di trasmissione di precisione si basano su rigorose tolleranze di produzione e purezza dei materiali. L'impiego di una puleggia per cinghia trapezoidale in ghisa in sistemi motore per servizio pesante o continuo richiede un'assoluta precisione geometrica per ridurre al minimo l'usura meccanica, smorzare le vibrazioni operative e prolungare la longevità della cinghia di trasmissione.

Nome del prodotto	Materiale	Peso lordo (kg)	Unità	Dimensione	Trattamento superficiale	Norma ambientale	Requisito di elaborazione	Campo di applicazione	Precisione di lavorazione	Quota di mercato in Cina	Osservazioni
Puleggia	1215 Acciaio automatico	0.121	EA	Φ24,5×25	Elettrozincato	Conforme a ROHS, REACH	Lavorazione meccanica	Motori universali, asciugabiancheria	Precisione del foro interno ≤0,005 mm	Superiore al 95%	Personalizzabile secondo disegni
Puleggia	Acciaio al carbonio 45#	0.0587	EA	22,22×22,22×15,24	Nero ossidato	Conforme a ROHS, REACH	Lavorazione meccanica	Motori universali, asciugabiancheria	Precisione del foro interno ≤0,005 mm	Superiore al 95%	Personalizzabile secondo disegni

Caratteristiche qualitative comparative

L'adesione ai rigorosi standard internazionali di trasmissione di potenza garantisce intercambiabilità senza soluzione di continuità e trasferimento di coppia ottimale. L'integrazione di una puleggia per cinghia trapezoidale in ghisa progettata oltre le linee di base industriali di base garantisce un migliore equilibrio rotazionale e resistenza alla fatica durante cicli di lavoro impegnativi.

Principali caratteristiche qualitative	Indicatori tecnici fondamentali	Norma GB/T 10412-2002	Norma JIS B1854-1978	Norma HAWEN
Stabilità e riduzione del rumore	Tolleranza del passo della scanalatura	±0,3 mm	±0,4 mm	≤0,03 mm
Precisione della trasmissione e durata	Tolleranza di runout	0,2 mm	-	≤0,03 mm
Durata di servizio	Resistenza alla corrosione (test in nebbia salina neutra)	-	-	24 ore/48 ore
Rispetto dell'ambiente	Limitazione delle sostanze pericolose	-	-	Conforme agli standard UE
Stabilità del foro interno	Tolleranza del foro interno	Zona di tolleranza ≤0,03 mm	-	≤0,005 mm / ≤0,007 mm
Riduzione del rumore	Finitura della superficie della scanalatura	-	≤1,0 Ra	≤1,6Ra

Analisi ingegneristica e integrazione metallurgica

1215 Efficienza dell'acciaio ad asportazione automatica

L'utilizzo dell'acciaio automatico 1215 a basso tenore di carbonio ottimizza le prestazioni di lavorazione ad alta velocità. La composizione bilanciata dello zolfo forma micro-discontinuità all'interno della matrice metallica durante le operazioni di tornitura. Questa caratteristica strutturale rompe i trucioli in modo efficiente, riduce l'attrito sui bordi dell'utensile da taglio e raggiunge un livello di rugosità superficiale costante di Ra 1,6 o inferiore senza operazioni di rettifica secondarie.

45# Integrità strutturale dell'acciaio al carbonio

Per le applicazioni che richiedono carichi di snervamento più elevati in caso di variazioni di carico dinamiche, l'acciaio al carbonio 45# offre attributi meccanici bilanciati. Con un contenuto di carbonio mantenuto tra lo 0,42% e lo 0,50%, questo materiale presenta una resistenza alla trazione superiore a 600 MPa e un punto di snervamento intorno a 355 MPa. La microstruttura in perlite e ferrite assorbe efficacemente gli shock meccanici, fornendo una base affidabile per qualsiasi configurazione di pulegge per cinghie trapezoidali in ghisa ad alto stress.

Trattamento superficiale anticorrosione automatizzato

Per combattere l'umidità ambientale e i fluidi operativi all'interno degli alloggiamenti degli apparecchi, i componenti passano attraverso una linea di trattamento di ossidazione nera proprietaria e completamente automatizzata, dotata di essiccazione termica integrata. La movimentazione automatizzata senza contatto elimina i contaminanti derivanti dal contatto umano, garantendo un'adesione uniforme del rivestimento. Finiture alternative tra cui elettrozincatura, zincatura standard e nichelatura vengono applicate in base a parametri controllati del serbatoio per ottenere prestazioni di corrosione in nebbia salina neutra da 24 a 48 ore.

Dinamica rotazionale e tolleranze del foro

Controllo dimensionale stretto del foro interno

La tolleranza del foro interno è mantenuta a una soglia massima di ≤0,005 mm (con cicli di produzione specifici mantenuti a ±0,0025 mm). L'allineamento preciso della sede della chiavetta e il rigoroso dimensionamento del foro prevengono lo slittamento dell'albero e la corrosione da sfregamento. Questo controllo dimensionale riduce al minimo l'usura da sfregamento tra l'interfaccia dell'albero e il mozzo della puleggia della cinghia trapezoidale in ghisa durante i frequenti cicli di avvio-arresto.

Stabilizzazione della concentricità e del runout

L'eccentricità radiale del cerchio esterno è rigorosamente mantenuta entro 0,03 mm. Il controllo dell'eccentricità elimina le vibrazioni ad alta frequenza della cinghia, stabilizza la tensione nel sistema di trasmissione e previene l'usura irregolare dei bordi delle cinghie di trasmissione. Questa stabilità dinamica mantiene una bassa emissione acustica e protegge i cuscinetti del motore da guasti prematuri per fatica.

Ispezione qualità e sistemi di produzione automatizzati

Infrastruttura di produzione completamente automatizzata

Le barre grezze entrano nelle stazioni di tornitura automatizzate ad alta precisione che completano l'alimentazione delle barre, la sgrossatura, la finitura e la formazione delle scanalature in una sequenza di processo continua. Il passaggio all'automazione della linea completa elimina le variazioni nella gestione umana, aumenta la produttività complessiva del 40% e riduce i tassi di non conformità a meno di 50 PPM con un tasso di rendimento totale del 99,995%.

Monitoraggio dei difetti in linea al 100%.

Ogni puleggia per cinghia trapezoidale in ghisa è sottoposta a verifica ottica e dimensionale automatizzata prima dell'imballaggio. I moduli delle macchine di misura a coordinate (CMM) e del controllo statistico del processo (SPC) tracciano continuamente i profili critici delle scanalature, i diametri dei fori e le finiture superficiali per garantire la completa coerenza tra batch.

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

• Ampia capacità produttiva:Gestiamo 10 linee di lavorazione completamente automatizzate, 1 sistema di pulizia automatizzato e 1 linea continua di lavorazione dell'ossido nero per fornire una capacità mensile di 5 milioni di unità mantenendo una capacità riservata dal 40% al 60% per richieste di ridimensionamento urgenti.
• Conformità agli standard rigorosi:Certificato secondo i sistemi di gestione della qualità ISO9001 e IATF16949, fornisce la tracciabilità completa del lotto di materie prime dalla ricezione iniziale alla spedizione finale.
• Responsabilità ambientale:I trattamenti superficiali automatizzati senza contatto e la selezione di leghe ecocompatibili garantiscono la piena conformità alle normative UE ROHS e REACH.
• Comprovata esperienza di precisione:Raggiungimento di una soglia di precisione del foro interno di ≤ 0,005 mm e mantenimento dell'eccentricità del cerchio esterno inferiore a 0,03 mm per prestazioni stabili del motore.

Partner OEM globali e clienti affidabili del settore

La fornitura di soluzioni di trasmissione ad alta precisione richiede affidabilità tecnica a lungo termine e coerenza di produzione senza compromessi. HAWEN ha stabilito solide relazioni strategiche a lungo termine con aziende leader a livello mondiale di elettrodomestici e produttori di motori di alto livello, fornendo componenti personalizzati progettati per applicazioni impegnative a servizio continuo.

Il nostro portafoglio clienti chiave a livello globale comprende leader del settore nella produzione di elettrodomestici e nella tecnologia dei motori elettrici:

• Leader globali nel settore degli elettrodomestici:LG, Whirlpool, Midea, Galanz
• Produttori di motori e azionamenti di precisione:Nidec, Broad-Ocean, SECOP, Wolong, Askoll, Nanyang Motor
• Partner industriali e componenti:JEAMO, Yongchang Electric, Yueqiu, Kening, CHECSC e altri fornitori di motori specializzati.

Servendo tra il 65% e il 75% del mercato interno delle pulegge per motori in Cina e supportando le catene di fornitura di produzione globali, HAWEN continua a fornire robusti componenti di precisione che alimentano milioni di sistemi di azionamento in tutto il mondo.

Domande frequenti

Quali materiali vengono utilizzati per produrre una puleggia per cinghia trapezoidale in ghisa?

Le unità standard utilizzano acciaio automatico 1215 per la massima finitura superficiale e precisione di lavorazione, oppure acciaio al carbonio 45# per requisiti di resistenza alla trazione più elevati. Sono disponibili opzioni di materiali personalizzati in base ai disegni tecnici forniti.

In che modo la precisione del foro interno influisce sui sistemi di azionamento del motore?

Il mantenimento di una tolleranza del foro interno di ≤ 0,005 mm garantisce un accoppiamento sicuro e privo di vibrazioni sull'albero del motore. Questa tolleranza precisa arresta il gioco rotazionale, riduce il rumore e previene danni all'albero durante il funzionamento continuo.

Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili per prevenire la ruggine?

Le unità ricevono l'ossidazione nera automatizzata o l'elettrozincatura. Queste finiture superficiali forniscono una resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra che va da 24 ore a 48 ore, pur rimanendo conformi alle normative ROHS e REACH.

È possibile produrre dimensioni di pulegge e profili di scanalatura personalizzati?

SÌ. È possibile produrre dimensioni geometriche personalizzate, configurazioni di sedi per chiavetta e profili di passo delle scanalature in base a disegni tecnici e requisiti di sistema esatti.

Quali certificazioni di qualità supportano il processo produttivo?

Gli impianti di produzione operano secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO9001 e IATF16949, utilizzando apparecchiature di ispezione automatizzata online al 100% per la precisione dimensionale e geometrica.

Per i componenti di azionamento ad alta precisione, si affida a HAWEN per la comprovata eccellenza produttiva, capacità di produzione scalabile e rigoroso controllo di qualità.