Chiusura in ottone

Gli elementi di fissaggio in ottone HAWEN sono elementi di fissaggio realizzati principalmente in una lega di rame-zinco, comunemente utilizzati in applicazioni meccaniche, elettriche e su circuiti stampati. Sono favoriti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, conduttività e lucentezza metallica. Caratterizzati da elevata resistenza, durezza, forte resistenza alla corrosione chimica e buona resistenza all'usura, i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in apparecchiature di automazione, macchinari di precisione e circuiti a semiconduttori. Diamo il benvenuto ai clienti che forniscono disegni per ordini personalizzati o visitano la nostra fabbrica.

Specifiche del prodotto

Campi di applicazione del prodotto

HAWEN (Trilon) è profondamente impegnata nel settore dei macchinari da oltre 20 anni. Dal 2005, abbiamo condotto attività di ricerca e sviluppo approfondite e produzione di componenti per viti in ottone, vari dadi, viti e altre parti in ottone. Tutti questi prodotti sono realizzati in ottone con lavorazione di precisione e i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in molteplici settori:

1.Attrezzatura di precisione: soddisfa le esigenze di assemblaggio di precisione e bilancia la forza con l'efficienza dei costi.

2.Costruzioni e ingegneria: applicato a dadi da costruzione, raccordi a ponte e altri componenti; la sua eccellente resistenza alla corrosione atmosferica si adatta agli ambienti esterni e garantisce sicurezza per un utilizzo a lungo termine.

3. Settori hardware e casalinghi: la sua resistenza alla corrosione mantiene prestazioni stabili in ambienti umidi (ad esempio bagni, cucine), evitando grippaggi causati dalla ruggine e migliorando la durata del prodotto e la comodità di manutenzione.

4. Trasmissione industriale generale: presenta un livello moderato di precisione di trasmissione, adatto a scenari con requisiti di precisione non estremamente rigorosi.

Le nostre viti in ottone stagnato vantano prestazioni elettriche eccezionali: la stagnatura preserva l'ottima conduttività elettrica del substrato in ottone, prevenendo al contempo l'aumento della resistenza di contatto causata dagli strati di ossido per garantire la stabilità delle connessioni elettriche. Inoltre, migliora significativamente la saldabilità: lo stagno ha un basso punto di fusione (circa 231,9 ℃) e il suo ossido superficiale (SnO₂) si decompone facilmente, consentendo la formazione di giunti saldati affidabili e a bassa resistenza durante la saldatura. Ciò lo rende fondamentale per i componenti in ottone che richiedono una saldatura affidabile come parti elettroniche e connettori elettrici. I nostri prodotti sono quindi ampiamente utilizzati nell'industria dei circuiti stampati e dei semiconduttori.

Forte adattabilità: la durata delle nostre viti in ottone può essere estesa attraverso trattamenti superficiali come la spazzolatura e la ricottura, che migliorano ulteriormente la lucentezza e la durata dei prodotti.

Attrezzature per l'applicazione del prodotto e principali clienti

I prodotti di cui sopra vengono applicati principalmente ad apparecchiature per circuiti stampati industriali, controller di circuiti per lavatrici e altri campi, con clienti principali tra cui Nidec, Midea, Haier e altre aziende rinomate.

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Parametri tecnici: viti in ottone

Vantaggio competitivo

L'ingegneria come punto di partenza della produzione

HAWEN considera la capacità ingegneristica come il punto di partenza della produzione piuttosto che come una funzione di supporto. Nella fase iniziale del progetto, il team tecnico di HAWEN collabora con i clienti per valutare l'architettura del sistema industriale, le condizioni operative e gli obiettivi funzionali, garantendo che la struttura del prodotto, la selezione dei materiali e i processi soddisfino i requisiti prestazionali pur rimanendo adatti per una produzione di massa stabile.

Meccanismo di produzione automatizzata

HAWEN ha creato un meccanismo di produzione incentrato su linee di produzione completamente automatizzate. La struttura gestisce 10 linee di produzione completamente automatizzate, supportate da una linea automatizzata di pulizia delle superfici e da una linea automatizzata di trattamento dell'ossido nero. Tutti i processi di lavorazione critici vengono completati utilizzando apparecchiature automatizzate ad alta precisione, con tolleranze chiave come la tolleranza del foro interno costantemente mantenuta a ≤ 0,005 mm, costituendo una solida base per una produzione ad alto volume e ad alta uniformità.

Sistema di garanzia della qualità basato sui dati

Il controllo di qualità è integrato in tutto il processo di produzione. La coerenza dei materiali viene gestita fin dalla fase di approvvigionamento delle materie prime. Durante la produzione, i sistemi di ispezione online raccolgono e monitorano i dati chiave del processo in tempo reale, consentendo l'identificazione e la correzione immediate delle deviazioni e riducendo al minimo la variabilità correlata all'uomo. Il tasso di rendimento del processo rimane stabile al 99,995%, con un'ispezione in uscita del 100% per tutti i prodotti.

Gestione della produzione rispettosa dell'ambiente

I requisiti ambientali e normativi sono integrati nella gestione della produzione standardizzata. I prodotti sono realizzati utilizzando acciaio automatico 1215 a basso tenore di carbonio per ridurre le sostanze nocive. Il trattamento superficiale viene effettuato attraverso un processo di ossido nero completamente automatizzato, prevenendo la contaminazione manuale, migliorando al tempo stesso la resistenza alla corrosione e riducendo gli sprechi. Tutti i prodotti sono conformi alle normative ambientali internazionali come ROHS e REACH.

Funzionalità di personalizzazione orientata all'applicazione

In base alle caratteristiche operative dei sistemi industriali del cliente, HAWEN fornisce progetti personalizzati e con forme speciali per garantire compatibilità applicativa e affidabilità operativa. Il coinvolgimento iniziale dell'ingegneria riduce gli aggiustamenti strutturali successivi e i test ripetuti, migliorando l'efficienza complessiva dello sviluppo.

Ridondanza di capacità per la garanzia della consegna

La capacità mensile totale di HAWEN raggiunge circa 5 milioni di unità. Con le attuali spedizioni mensili di 3-4 milioni di unità, rimane disponibile una ridondanza di capacità del 40%-60%. Questa configurazione consente una risposta rapida alla crescita della domanda e garantisce un’offerta stabile a lungo termine.

Supporto alla catena di fornitura regionale

Situata nella provincia di Zhejiang, una delle principali regioni manifatturiere della Cina, HAWEN beneficia di una cooperazione a lungo termine con fornitori locali maturi. Tempi brevi di approvvigionamento di materie prime e componenti migliorano la reattività e supportano una progettazione flessibile e gli adeguamenti della domanda.

Risultati misurabili per i clienti

Attraverso il coinvolgimento tempestivo della progettazione, la produzione automatizzata e un sistema di qualità stabile, HAWEN aiuta costantemente i clienti a ottenere efficienza in termini di costi, funzionamento silenzioso, tassi di qualificazione elevati e conformità ambientale. Scegliere HAWEN significa ridurre i costi totali del ciclo di vita attraverso sviluppo, test, produzione e servizio post-vendita.

Selezione dei materiali

L'ottone è una lega rame-zinco con un contenuto di rame del 60%-90% e un contenuto di zinco del 10%-40% e la sua densità è 8,8~8,9 g/cm³. Presenta elevata resistenza e durezza combinate con una buona resistenza all'usura e le sue proprietà meccaniche possono essere regolate modificando il contenuto di zinco. Il materiale ha una resistenza alla trazione ≥ 390 MPa e un allungamento ≥ 10%, con un'eccellente lavorabilità che costituisce un punto di riferimento del settore, rendendolo ideale per la lavorazione meccanica di precisione ad alta velocità e la produzione automatizzata.

Eccellenti prestazioni di elaborazione

Ha una buona plasticità sia a caldo che a freddo, è facile da eseguire la lavorazione della plastica a freddo e a caldo e presenta buone prestazioni di lavorabilità, brasatura e saldatura.

Controllo del processo

Controllo della tolleranza: il raggiungimento di un'elevata precisione di ≤0,05 mm impone requisiti estremamente elevati alle apparecchiature di lavorazione e alla stabilità del processo. Un intervallo di tolleranza così preciso richiede la massima precisione delle apparecchiature di lavorazione (ad esempio, macchine utensili CNC), utensili da taglio di alta qualità e condizioni di processo stabili (ad esempio, controllo della temperatura, soppressione delle vibrazioni); qualsiasi piccola deviazione può portare a difetti di qualità del prodotto. Adottiamo processi di produzione avanzati per garantire questa precisione: realizzati attraverso strumenti di misura ad alta precisione (ad esempio, macchina di misura a coordinate (CMM), rotondimetro, strumento di misura di profili), un rigoroso controllo del processo (ad esempio, controllo statistico del processo (SPC)) e un ambiente di lavorazione stabilizzato, che garantisce la coerenza della produzione in lotti. Valore applicativo: nei sistemi di trasmissione di precisione, la tolleranza del foro interno influisce direttamente sulla precisione di montaggio tra componenti e alberi, che è fondamentale per l'efficienza della trasmissione, il controllo del rumore e il prodotto durata di servizio: è un indicatore tecnico fondamentale per la produzione di fascia alta.

Esercitiamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di produzione per garantire la stabilità e la durata dei prodotti durante l'uso.

Abbinamento delle prestazioni dei materiali: controllare rigorosamente la durezza dei materiali e i processi di trattamento termico per migliorare efficacemente la resistenza all'usura e alla fatica.

Trattamento superficiale: linea di produzione galvanica completamente automatica autosviluppata

Poiché le viti in ottone sono realizzate in ottone e funzionano in ambienti di servizio difficili, sono inevitabilmente soggette a ruggine e corrosione senza un trattamento adeguato. La nostra azienda ha un team di ricerca e sviluppo professionale ed esperto; attraverso anni di esperienza pratica e prove ripetute, abbiamo sviluppato una formula dedicata per il trattamento superficiale di questo prodotto e abbiamo adottato apparecchiature galvaniche completamente automatiche integrate con un sistema di asciugatura completamente automatico.

Non vi è alcun contatto manuale con i prodotti durante l'intero processo, il che non solo migliora la resistenza alla corrosione dei prodotti per soddisfare gli standard del settore, ma riduce anche il rischio di collisione del prodotto causata dal contatto umano e garantisce la stabilità operativa dei prodotti.

Sono disponibili anche altri metodi di trattamento superficiale come l'annerimento, la zincatura e la nichelatura, che possono essere completamente personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Capacità di ricerca e sviluppo e personalizzazione

Il nostro team tecnico e di ricerca e sviluppo professionale vanta 20 anni di approfondita esperienza nel settore. Siamo in grado di soddisfare pienamente le esigenze dei clienti, risolvere i loro punti critici tecnici in base ai loro specifici scenari e richieste applicativi e personalizzare pulegge con forme speciali. Accogliamo calorosamente la personalizzazione in base ai disegni forniti, inclusi prodotti personalizzati con materie prime e processi di trattamento superficiale designati. Estendiamo inoltre un sincero invito ai visitatori stranieri a visitare il nostro stabilimento di produzione.

Requisiti ambientali

Tutti i prodotti soddisfano severi requisiti di protezione ambientale in termini di selezione delle materie prime e processi di trattamento superficiale e sono supportati da rapporti di certificazione ufficiali ROHS e REACH.

Sinergia dalla nuova struttura organizzativa

La sinergia portata dalla nuova struttura organizzativa consente a HAWEN di soddisfare pienamente le aspettative dei clienti sulla base di una collaborazione approfondita ed efficace.

Clienti nazionali e quota di mercato

Abbiamo stabilito partnership strategiche a lungo termine con clienti nazionali come Sanjiang Electric, LG Tianjin e Nidec, con un rapporto di cooperazione stabile che dura da più di un decennio. Finora la nostra azienda ha raggiunto una quota di mercato del 10% per le viti in ottone nel mercato cinese.